“吞”下去一堆一堆生活垃圾，重庆走进“吐”出来一袋袋水泥粉料——近日，市水我市首个水泥窑协同处置生活垃圾的泥窑能力水泥生产线在忠县竣工并投入运营。

据重庆水泥协会相关负责人介绍，协同忠县综合处理生活垃圾环保一体化项目采取CKK垃圾焚烧系统，处理该系统利用目前先进的垃圾垃圾气化技术，将垃圾气化成可燃烧气体，全国前列并输入新型干法水泥的重庆走进分解炉中，代替部分燃料进行燃烧，市水利用分解炉中特有的泥窑能力高温及碱性环境，将垃圾焚烧过程中产生的协同有害物质进行分解和固化，在生产水泥原料的处理同时，使垃圾处理达到真正的垃圾“无害化、减量化、全国前列资源化”。重庆走进

已有12条协同处理垃圾生产线

“高污染、高耗能”是国内大多数人对水泥工业的印象。然而，随着利用水泥窑处理城市生活垃圾和污泥技术的成熟，协同处理城市生活垃圾和污泥成为水泥企业从污染企业转型为环保产业的“契机”。

近年来，我市水泥窑协同处理垃圾能力已走进全国前列。目前，重庆水泥工业利用水泥窑协同处置生活垃圾的水泥生产线2条(忠县海螺)、协同处置污泥的生产线8条(小南海、拉法基南山2条、拉法基地维、拉法基特水、富皇水泥、西南长寿2条)、协同处置污染土壤的生产线1条(拉法基地维)，协同处置煤矸石的生产线1条(南桐特水)，占全市水泥生产线总数量的19.6%。

另外，冀东水泥、台泥、东方希望水泥、天助水泥和华新水泥等多家水泥企业也有意上马新型生产线协同处置城市生活垃圾、污泥等废弃物。

变身环保“生力军”

重庆市水泥协会相关负责人表示，我市水泥企业现在可每年消纳1400余万吨的一般工业废弃物。同时，利用水泥窑协同处置主城区生活污水厂污泥(含水率80%)已经常态化，重庆主城区四家水泥企业近5年来共处置工业废物600万吨、处置主城区污泥26万吨。

在技术水平上，重庆水泥窑协同处置垃圾综合技术性能指标达到国际先进水平，对我市水泥工业向“两型”化转变具有积极作用，社会、环保和经济效益显著。可以说，重庆市水泥企业已名副其实地成为重庆市环境保护的“生力军”。